ANÁLISIS DE ESTADOS MECÁNICOS.

Análisis del estado mecánico y desgastes de componentes principales.

Análisis operacional de sistemas hidráulicos y sistemas de lubricación, refrigeración y presurización.

ANÁLISIS DE ESTADOS OPERACIONALES.

Análisis de detenciones por problemas operacionales y principales desviaciones  del rendimiento con respecto al diseño.

Análisis de procesos operacionales para detectar fallas encubiertas

Análisis de corrientes (búsquedas de tiempos con equipo detenido, equipo sin carga y equipo con carga)

ANÁLISIS DE FALLAS Y PLANES DE ACCIÓN.

Propuestas de mejoras ante fallas frecuentes

Procesos y formatos para análisis de fallas y control de las mejoras

Análisis para proponer mejoras y minimizar tiempos de detención

(Fusibles hidráulicos de chancadores, sistema hidráulico, sistema de lubricación y de enfriamiento, presurización, control de tolerancias de montaje)

AUDITORIAS DE MANTENCIÓN PLANTA.

Evaluación de la calidad del mantenimiento.

Detectar las principales debilidades del departamento de mantenimiento.

-. Organización.                         -. Métodos de mantenimiento.

-. Planificación.                          -. Gestión de repuestos y stock.

-. Personal de Mantenimiento.

REVISIÓN DE PROCEDIMIENTOS.

Revisión de los planes de mantención

(Control de actividades y frecuencias para mejorar planes)

Desarrollo de procedimientos y pautas de mantención.

Estudio de tiempos durante las actividades relevantes de mantención para propuestas de mejoras y medidas de productividad.

(Tiempos muertos por falta de preparativos, logística, coordinación, programación).